Экспертиза промышленного оборудования включает в себя разнообразные методики, каждая из которых направлена на определённые аспекты оценки технического состояния и безопасности. Выбор методики зависит от типа оборудования, его назначения, условий эксплуатации и целей экспертизы.

🛠️ Основные методики проведения экспертизы оборудования

1. Визуальный контроль

Простейший и обязательный этап, который позволяет выявить видимые дефекты, повреждения, коррозию и нарушения целостности.

2. Неразрушающий контроль (НК)

• Ультразвуковой контроль — выявление внутренних дефектов и трещин.
• Магнитопорошковый контроль — обнаружение поверхностных и скрытых дефектов в металлах.
• Рентгеновский контроль — выявление внутренних дефектов сварных швов и конструкций.
• Визуально-оптический контроль с применением эндоскопов.

3. Испытания под нагрузкой

• Гидравлические и пневматические испытания на прочность и герметичность.

4. Диагностика вибрации и шума

Измерение вибрационных параметров для оценки технического состояния вращающегося оборудования.

5. Тепловизионный контроль

Обнаружение перегрева и дефектов изоляции с помощью тепловизоров.

6. Метрологический контроль

Проверка точности измерительных приборов и оборудования.

📌 Выбор методики

Выбор методики зависит от:

• Характера оборудования
• Целей экспертизы
• Требований нормативных документов
• Уровня доступа к оборудованию

✅ Заключение

Комплексное применение методик проведения экспертизы оборудования обеспечивает всесторонний и объективный анализ технического состояния. Это помогает принимать обоснованные решения по эксплуатации, ремонту и модернизации.